竹節(jié)疵點的危害

1. 影響細紗效率，因為在紡紗時出現(xiàn)竹節(jié)，如果竹節(jié)過大，氣圈離心力大，氣圈膨脹，產(chǎn)生斷頭。

2. 嚴重影響后紡生產(chǎn)效率，目前后紡都采用電子清紗器，如果竹節(jié)超過門限則產(chǎn)生掐疵動作，因此嚴重影響生產(chǎn)效率。

3. 嚴重影響布面質量以及布一等品率。目前由于采用了電子清紗器，布面疵點大大減少。但如果細紗產(chǎn)生竹節(jié)過多，后紡掐疵多一則嚴重影響后紡生產(chǎn)效率，二則每掐一個疵就接一個頭，如果為空氣捻接，就產(chǎn)生一個新竹節(jié)，特別國產(chǎn)捻節(jié)器。如果機械打接，產(chǎn)生一個接頭疵點，在布面產(chǎn)生另一類疵點，特別在噴織高密度織物上，這類疵點影響很大。

4. 影響噴氣布機效率。機械打接的接頭、竹節(jié)都會阻斷緯紗產(chǎn)生緯停。

竹節(jié)疵點產(chǎn)生原因

1. 通道不光潔、機件有毛刺掛花、由保全工作不細造成、在這種情況下，如果清潔工作的方法、工具、時間不完善就會產(chǎn)生竹節(jié)。

2. 車間飛花附入、紗條發(fā)毛產(chǎn)生竹節(jié)，這一類由工藝設備造成。

3. 生產(chǎn)過程纖維彎鉤產(chǎn)生或棉束、棉球附入，這一類也由工藝設備造成。

以上三點是產(chǎn)生竹節(jié)的基本原因，看似簡單，并且任何人都能理解，但能真正完全理解其含義，并能靈活運用其解決問題還是需要一定專業(yè)知識的。

減少紗疵的途徑

       紗疵的產(chǎn)生一般人認為主要由擋車工的操作差，清潔工作不良造成，但這種觀點有點不全面。減少紗疵的發(fā)生，擋車工的責任心，清掃技術（高空清潔工作不良進入條子，打掃衛(wèi)生時拍、打飛花進入），接頭技術（接頭竹節(jié)占的量很大）固然很重要，并且在紗疵多少方面也占重要比例（這主要通過操作方面的培訓以及完善的責任制，責任印解決），但這在解決紗疵方面僅是很小的一部分。其實大多紗疵的產(chǎn)生主要由工藝設備不良造成。紗疵多少是紡紗水平的綜合反映，是各種基礎管理好壞的綜合體現(xiàn)，具體如下：

1. 工藝設計合理不合理，上機是否到位，是降低紗疵最重要的一方面，占各要素之首。

1）粗紗捻度小紗體發(fā)毛、車間飛花嚴重竹節(jié)能成幾倍上升，如果仔細觀察，粗紗上每一個發(fā)毛點，每一處小的掛花（特別粗紗兩邊的錐，面積花）都產(chǎn)生一個大小不一的竹節(jié)。每一品種上機，應觀察一下細紗機上退饒后的粗紗條，粗紗應光滑，不發(fā)毛。如果發(fā)毛，車間飛花多，應加大粗紗捻度，如下硬頭應從加大細紗后區(qū)牽伸、后區(qū)隔距、隔距塊、加壓、縮小粗紗定量等著手，一般不應縮小粗紗捻系數(shù)。另外梳棉、并條喇叭頭大小影響條子緊密程度，也影響竹節(jié)多少。

2）牽伸分配不良，造成彎勾伸直不好牽伸后產(chǎn)生竹節(jié)。例如T/C并條后區(qū)應大，頭并應在1.63以上。過去我們噴氣紡紡T/C14.7Tex紗頭并后牽伸由1.3改為1.7后，噴紡生產(chǎn)效率由70％上升到95％，主要竹節(jié)明顯減少。以上幾點十分重要。

3）梳棉由于工藝設計或上機不良造成分梳不良有棉束存在，牽伸后產(chǎn)生竹節(jié)；清花除塵風量大如果補風不足，棉塊在凝棉器中轉移不良，搓成棉束造成大竹節(jié)型棉結；另外清花各剝棉隔距大，機件間轉移不良，也造成這一疵點。過去我們紡過麻灰紗，在生條中發(fā)現(xiàn)白色純滌棉球，直徑在2~4毫米，在并粗由于隔距大，牽伸時還為獨立棉球存在，但在細紗隔距小，牽伸成竹節(jié)，這些棉球主要梳棉機轉移不良造成。

4）并條的壓力棒使用不當造成竹節(jié)，使用壓力棒一定注意吸風的負壓要正常，擋車工要每3小時挖一次風箱花；并條隔距不能過小，條子不能重疊喂入以防出現(xiàn)硬頭；圈條工藝不良，條子出現(xiàn)折皺，粘連發(fā)毛。

5）全封閉錠翼要注意紡紗張力不能過大，應偏小掌握，防止錠翼積花，在關車開車后進入粗紗，產(chǎn)生竹節(jié)。

2. 設備狀態(tài)，設備水平是一個廠平均產(chǎn)生紗疵多少的另一重要原因,設備狀態(tài)不良或者設備設置不好造成飛花以及彎鉤纖維多將大量造成紗疵。

1）梳棉針布的型號是否優(yōu)良、銳利度是否正常，其設計單產(chǎn)是否合適，將影響分梳效果，其一些纖維束將產(chǎn)生竹節(jié)。

2）梳棉機三角區(qū)、生頭板積花附入，轉移裝置轉移不良搓成棉束后進入棉網(wǎng)；梳棉機墻板隔距不標準，墻板花不能排除，附入。